形狀卷/板都可供應(yīng)
尺寸根據(jù)需求定尺
規(guī)格厚度0.25mm
材質(zhì)B25AHV1300
用途電機(jī)鐵芯
是否跨境貨源國產(chǎn)
品牌寶鋼
冷軋取向硅鋼是指含2.9%～3.5%Si，鋼板晶體組織有一定規(guī)律和方向的冷軋電工鋼。一般指具有高斯織構(gòu)的單取向硅鋼片，即（110）晶面平行于軋制面、[001]晶向平行于軋制方向的硅鋼。還有一種冷軋雙取向(立方織構(gòu){100}<001>)硅鋼。作用：冷軋取向硅鋼又稱冷軋變壓器鋼，用于制造各類變壓器的鐵芯。電工鋼市場尤其是無取向電工鋼領(lǐng)域競爭日益激烈，合格的磁性能已無法滿足用戶的需求，成品板形及表面質(zhì)量已成為產(chǎn)品競爭的重要因素。薄板坯連鑄連軋流程由于帶坯斷面溫度均勻，縱向溫度波動小，熱軋板板形和尺寸控制精度*高。熱軋原料尺寸質(zhì)量的提升，為冷軋生產(chǎn)提供優(yōu)異條件。提升冷軋后產(chǎn)品質(zhì)量，使終成品疊片系數(shù)提高，*好滿足下游用戶的需求，提高市場競爭力。無取向電工鋼冷軋工藝熱軋板常化和酸洗后應(yīng)盡快冷軋，如果停放時間長，鋼中固溶碳和氮析出形成不穩(wěn)定*二相，使冷軋時碳和氮釘扎位錯作用減弱，退火后再析出的AlN尺寸增大，磁性降低。1、以AlN為主要抑制劑的大壓下率冷軋法；2、以MnS為主要抑制劑的二次冷軋法。
無取向電工鋼的生產(chǎn)要求板坯加熱溫度不能過高，以防止*二相粒子重新固溶，并在熱軋及后工序熱處理過程中再次細(xì)小彌散析出，阻礙晶粒長大，惡化成品鐵損。然而，又要求終軋溫度相對較高，有利于*二相粒子的粗化聚集，促進(jìn)晶粒的長大，改善鐵損。因此，板坯加熱溫度一般控制在1150℃左右，而終軋溫度控制在850-950℃。這對看似矛盾的生產(chǎn)控制原則在傳統(tǒng)厚板坯工藝流程中因精軋前粗軋環(huán)節(jié)帶來的大幅溫降而難以實現(xiàn)。而薄板坯連鑄連軋流程在此方面有固有優(yōu)勢，并且由于省去了粗軋環(huán)節(jié)，使終軋溫度精度也得到*好控制，帶鋼磁性*加均勻。
目前存在的可能影響無取向電工鋼質(zhì)量的潛在問題如下。1、鑄坯澆注質(zhì)量。鑄坯易產(chǎn)生邊裂；澆注過程輥縫收縮程度大，使鑄坯受到夾持力，內(nèi)部質(zhì)量不佳。2、帶鋼表面氧化鐵皮較重。相對比傳統(tǒng)工藝，薄板坯流程表面氧化鐵皮*難去除，除鱗水壓力高達(dá)40MPa。對硅含量較高的無取向硅鋼，氧化鐵皮較其他鋼種*難去除。3、瓦楞狀缺陷。盡管薄板坯工藝能改善鑄態(tài)組織，提高等軸晶比例，但總體晶粒細(xì)小。尤其是在低碳（＜50ppm）、硅較高（≥1.7%）的牌號（約50W470及以上牌號）的無取向硅鋼薄板坯連鑄過程中無電磁攪拌，導(dǎo)致柱狀晶比例高。且熱軋過程中無相變，細(xì)小柱狀晶難于被破碎，產(chǎn)生纖維狀組織，并遺傳至后工序乃至成品表面產(chǎn)生幾微米寬的瓦楞狀缺陷。這也成為薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)無取向電工鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過程中亟待解決的一個關(guān)鍵問題。4、夾雜物尺寸。從目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗來看，此流程由于夾雜物含量較高和熱軋板中*二相析出物尺寸較傳統(tǒng)流程略小，與無取向電工鋼工藝控制過程中希望熱軋板中雜質(zhì)元素盡可能以粗大*二相的形式存在的原則相悖，因此在生產(chǎn)*的無取向電工鋼（如高牌號及薄規(guī)格）難度*大。我們將以企業(yè)管理逐步上升為發(fā)展方向，努力為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。公司正以誠信為宗旨，加快技術(shù)投入與改造力度，做精做強(qiáng)企業(yè)。公司堅持為客戶服務(wù)，建設(shè)資源節(jié)約和環(huán)境友好型企業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。http://m.368buy.cn
